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油水分离用陶瓷膜的制备方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-22 0:02:05 * 浏览: 9
背景:膜分离是当代高效分离的一项新技术,广泛用于环境保护和污水处理,海水和微咸水淡化,纯净水和超纯水制备,生物分离和医疗器械等。生产提供了新的技术。方法类型。陶瓷膜是由在高温下烧结的陶瓷材料制成的分离膜。由于其独特的强度和耐腐蚀性,一进入市场,它便已成为膜领域发展最快,最有前途的品种之一。陶瓷膜技术是膜技术的领导者。在现有技术中,陶瓷膜主要用于水相系统中。在处理油相系统时,膜的过滤通量低,导致设备投资成本高和运营成本高,从而难以实现市场化。内容:这是一种用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法是解决现有技术中油相体系中陶瓷膜的问题。过滤通量低的技术问题。用于油水分离的管状陶瓷膜的制备方法包括选择氧化铝陶瓷膜管的步骤,在陶瓷膜管上涂布成膜液的步骤以及在该陶瓷膜中烘烤陶瓷膜的步骤。干燥步骤,在选择氧化铝陶瓷膜管的步骤中,选择初始气泡点大于0.5Mpa的氧化铝陶瓷膜管,并在陶瓷膜管上涂膜形成液。成孔剂溶液,成孔剂溶液为氯化钾或氯化钠溶液,然后制备成膜溶液,向容器中添加纯水,并添加含氟或硅基聚合物材料,含氟或硅含氟聚合物材料是聚四氟乙烯或聚偏二氟乙烯,并且含氟或含硅聚合物材料的质量百分比浓度为0 .5-10%,完全溶解后,静置8至16小时,在搅拌下加入成孔剂溶液和粘合剂,成膜溶液中成孔剂的最终质量浓度为0.01至0.09%,粘合剂是硅烷,钛酸酯,铝酸酯,磷酸酯,硼的任何一种酯,成膜液体中粘合剂的最终质量浓度为0.01-0.03%,并且还包括将成膜液体涂覆在陶瓷上的步骤膜管,包衣工艺中的参数为:成膜液的流量为1-5 m / s,膜管进出口之间的压差为0.1-0.2 MPa,流涂时间是5到60秒。在该步骤中,将涂覆的陶瓷膜管置于烤箱中干燥。烤箱的温度为50到150°C,时间为1到18小时。此外,氧化铝陶瓷管的初始起泡点在0.5和0.6MPa之间。此外,在干燥陶瓷膜的步骤中,在干燥过程中使用真空泵除去水蒸气,并且将烤箱的相对湿度保持在30-40%。此外,氯化钾或氯化钠溶液的质量百分比浓度为10-15%。具体地,粘合剂是硅烷,钛酸酯,铝酸酯,磷酸盐和硼酸酯中的任何一种。通过该方法制备的陶瓷膜适用于油含量高于70%的油水分离体系,分离出的油相中的水含量可以小于200ppm。与现有技术相比,效果是明显的。油水系统穿过膜表面。由于表面的亲水性和疏水性不同,高度疏水的油相会渗入膜层,而高度亲水的水会被截留。本发明通过在陶瓷膜载体上涂上特殊的涂层,达到将油相与水相分离以及油水相体系中的颗粒和油相溶剂分离的目的,可以实现更高的通量,无需涂层。该层的陶瓷膜到油水系统的分离通量通常为20至30升每平方米*小时,而涂有特殊膜层的陶瓷膜到油水系统的分离通量为80至100升每平方米*小时。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器