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多孔陶瓷过滤管用陶瓷膜及其改性制备方法

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-08-23 0:25:08 * 浏览: 323
背景技术气固分离是一种分离过程,用于化工,冶金,煤炭燃烧和气化,水泥,环保等行业。特别是,高温气体中固体颗粒的去除和回收一直是工业废气处理和环境保护。一个主要问题。随着赤峰无机陶瓷膜的出现,陶瓷膜具有耐高温,耐腐蚀,耐洗涤,机械强度高,结构稳定,不变形,使用寿命长等突出优点。它提供了解决上述气固分离问题的实用技术。路线。在目前使用的微米级陶瓷过滤膜中,在高温气体中大于10μm的固体颗粒更容易去除,并且去除小于10μm的固体颗粒是相对困难的,并且细颗粒容易吸附在孔中。陶瓷膜。由此引起膜孔的堵塞过程,降低了陶瓷膜的过滤能力。同时,陶瓷滤膜在高温条件下长时间使用后容易受到热冲击损伤,严重影响陶瓷滤膜的使用寿命。具体实施方式本发明的第一个目的是克服上述技术的缺陷,并提供一种涂覆在高温陶瓷过滤管表面上的陶瓷膜。一方面,对陶瓷膜表面的微孔进行改性和改性,使膜孔光滑,压降小,不易堵塞。另一方面,改善薄膜的化学组成和改善薄膜的热稳定性可以有效地延长高温陶瓷过滤管的使用寿命。本发明的第二个目的是提供这种陶瓷膜的改进的制备方法。具体实施方式如下:一种用于多孔陶瓷过滤管的陶瓷膜,其特征在于,原料组分的重量比为:刚玉粉10-30um85-90份苏州土800-1000目3-5份钾长石800-1000目5-6份碳酸铯800-1000目纯度彡99.8%(质量分数)1-2份碳酸钙800-1000目纯度彡99.8%(质量分数)1-2份上述组分重量为100份基于此,加:亚芳基胶2-4份去离子水100份陶瓷陶瓷膜的改性制备方法是:(1)制备陶瓷基膜:陶瓷膜的原料均匀混合根据按比例,喷涂在预处理多孔陶瓷过滤管基管表面,干燥后烧制,在基管表面形成一层氧化铝陶瓷基膜,(2)陶瓷基膜微孔的改性改性:该将制备的TiO 2溶胶以3:1-5:1的体积比加入10%-20%聚乙烯醇(PVA)溶液中,分散并搅拌形成浆液,并在两端密封涂覆的氧化铝陶瓷基底。将膜的陶瓷过滤管浸入浆料中,30秒至60秒后缓慢取出,干燥两次,然后烧制。制备TiO 2溶胶的步骤如下:将5-8体积份的钛酸四丁酯缓慢加入到20-25体积份的无水乙醇中,逐滴加入2-6体积份的二乙醇胺,并将溶液滴加到溶液中。磁力搅拌1h-3h后倒入。回流装置回流并在室温下老化18h-36h,并储存备用。在改进的制造方法中,多孔陶瓷过滤管基管的预处理是首先清洗基管,然后将其干燥至室温使用。制备陶瓷基膜时,通过球磨将原料组分均匀混合,混合时间为8_16h。在通过80目筛后,将喷枪喷洒在过滤器基管的表面上,将干燥烘烤在烘箱中在50℃的恒温下干燥3小时以上。在加热至100℃超过2小时后,将其置于模具中并在炉中以1.50℃/ min加热至500℃,然后以2V / min加热至13000℃-1400℃,并且然后保持l_3小时。修改时首先将陶瓷基膜的微孔,TiO 2溶胶和PVA溶液的混合物用超声波分散1-2小时,然后用磁力搅拌器搅拌1-3小时,干燥后,第二次烧制在40℃下干燥。超过5小时,然后温度升高。在100℃下干燥2小时以上后,在炉中以1℃/分钟的速度升温至450℃,然后以1.5℃/分钟的速度加热至9000℃-1000℃,然后保持温度。为l_3h。本发明通过改变陶瓷膜表面的微孔改善陶瓷膜的孔隙,压降小,不易堵塞,膜的化学成分得到改善,膜的热稳定性得到改善并且可以有效地延长高温陶瓷过滤管的使用。生活。陶瓷过滤器陶瓷膜陶瓷膜过滤器